变频节能系统和是针对中低负载的压缩机进行变频节能技术配置,以不改变原有系统为前提,对压缩机进行变频升级,通过具有多年的变频系统设计和制造经验的技术人才,采用先进的矢量控制技术,结合德耐尔专有的 PID 算法,对压缩机进行精确控制,实现升级 0 风险,节能优化!
在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的 10%-35%。根据行业调查分析,空压机系统 5 年的运行费用组成:系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的 25%,而电能消耗(电费)占到 75%,几乎所有的系统浪费最终都 是体现在电费上。
F 级绝缘及以上使用完全不影响电机绝缘寿命;
转速不低于设置要求,主电机冷却不受影响;
平均转速降低,可提升主电机轴承的使用寿命。
机头轴承的使用寿命与转速成反比;
转速降低且无空载时间,机头的润滑更加充分;
消除星三角启动对机头、主电机轴承的冲击,延长使用寿命;
延长皮带或弹性联轴器的使用寿命 3 倍以上。
改造本身不改变任何油路系统;
降低平均负载率,散热系统负荷降低;
有效降低排气温度,排气温度高的几率大大降低;
降低转速,冷却油的循环次数降低,延长使用寿命。
杜绝了加卸载的状态对进气阀、压力阀、管路和冷却器等冲击降低,使用寿命延长;
对空滤、油滤、油分芯等不产生任何影响。
节能控制系统内部均设有隔离供电控制系统、完善的滤波电路以及保护电网和变频器的专用电抗器,因此可将对电网的干扰消除或降至较低;
对电网电压无影响,启动电流是标准机型25%。
除主电机的保护由控制系统来保护外,其他均由压缩机本体控制保护;
对电网电压无影响,启动电流是标准机型25%。
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